、循环水处理过程中存在的若干问题分析

　　1、循环水处理系统内长期有工艺介质漏入

　　在循环水处理系统中，长期有工艺介质漏入并在换热设备装置的内表面形成油膜，油膜会降低循环水的处理能力。工艺介质中存在大量的微生物营养源，泄漏到循环水处理系统会导致微生物数量、水系统藻类以及微生物粘泥大量增多。此外，换热设备装置内表面在长期被油膜覆盖的情况下会阻碍缓蚀阻垢剂进入换热设备装置内表面，从而使缓蚀阻垢剂失去缓蚀阻垢的功能，最终发生腐蚀和结垢现象。

　　2、处理过后的水质较差，COD值较高

　　通常情况下、在循环水系统的处理过程中，经常会有泄漏现象发生，比如主物料等。泄露会引起循环水PH值的上升，PH值的上升会使循环水产生腐蚀性，需要在处理过程中添加缓蚀剂对循环水的腐蚀性进行控制，并注意循环水中是否有沉淀物质产生。循环系统处理后的水COD值一般偏高，进而造成化工污水的处理不符合标准，且易造成设备和水源的二次污染。

　　3、浓缩倍数相对较低

　　化工企业在生产过程中需要大量的水资源，造成循环水系统的热负荷出现降低现象，而且循环系统中保有水量通常较大，导致循环水量与系统中保有水量的比值小于2。在许多化工企业的循环水处理装置中，循环水的腐蚀性相对较强、浓缩倍数相对较低，实际表现为微生物含量超标、污水排放量过大以及水质差等，这不仅影响换热设备的正常运行，还浪费了大量的干净水源。

　　4、循环水处理系统的旁滤效率下降

　　对于有些安装了砂滤罐的企业而言，其循环水处理过程中，由于砂滤罐旁滤及反冲洗过程均套用了循环冷却水，因此，水压并不是特别大，有时很难满足循环水处理设计方面的要求。除此以外，反冲环节中水的流失率也相对较高，运行过程中，排污阀口易被细沙等堵塞，并造成装置旁滤效率的大幅降低。

　　5、循环水处理系统中有大量生物粘泥产生

　　由于多数企业循环水处理系统中均存在水浊度较高等情况，因此，细菌含量也相对较高，一段时间的运行后，容易有大量生物粘泥产生，这些粘泥易粘附于换热管等装置上，并形成厚薄不一的生物粘泥层，这既会对换热器的热传递效率带来影响，还会影响循环水系统运行过程的安全性及可靠性。

　　二、加强循环水处理质量的策略分析

　　1、定期进行水处理装置的清洗

　　对于循环水处理装置而言，应定期进行一次不停车清洗过程，以便将换热器及管道中的粘泥等相关杂物进行彻底清除。例如，对整个系统进行清洗预膜处理，以粘泥具体情况为依据，清洗过程中进行碱性联氨类粘泥分散剂、剥离剂以及柠檬酸化学药物的投加，待铁锈及锈瘤清除后，再通过磷-锌复合水对装置进行相应的预膜处理，从而确保整个循环水系统的清洁性。

　　2、做好防腐及堵漏工作

　　对于循环水处理系统长时间存在工艺介质漏入等情况，应做好堵漏及防腐等措施，如对旧碳钢换热器进行更换，采用性能良好的不锈钢换热器，在循环冷却水进、出口对水样进行定期检查，以便对泄漏点进行及时发现和处理等。

　　3、有效提高浓缩倍数

　　对于循环水处理过程中所出现的浓缩倍数低等问题，企业可以以循环水系统水质的实际状况为依据，通过提高浓缩倍数等方法，如将其他缓蚀剂进入循环水中，以降低有机磷含量，从而实现其缓蚀能力的逐步提高。企业还可采用对氧化型杀菌剂或非氧化型杀菌剂进行科学搭配及使用等方法，来对投放的剂量及时间进行科学调整。此外，还可通过对调整水冷设备的用水量，使得循环冷却水的回水温升提升5-6℃，从而对冷却塔池的液位进行严格的控制，并对排污量及补水量进行合理控制，从而使得水量达到一种平衡状态。

　　4、加强循环水处理的水质化验及其责任管理工作

　　为了及时、有效地进行循环水处理质量的跟踪，应进一步建立健全循环水处理水质的化验频率，从而确保所处理水质化验结果的可靠性与准确性。此外，应进一步建立健全循环水处理责任管理制度，对有关部门及相关人员的具体职责进行明确的划分，并注意加强对有关部门及人员的监督及检查力度，对其工作进行准确的评价，以便作为有关人员绩效考核的基本指标。

　　三、总结

　　总而言之，对于企业而言，循环水处理工作具有相当重要的经济及社会效益。因此，企业只有进一步加强循环水处理技术的创新，制定科学合理的循环水管理体系，方可切实确保循环水处理系统运行过程的可靠性、高效性及安全性，从而收到良好的水处理效果，推动企业的可持续发展。